| 標(biāo)準(zhǔn)名稱 | GB/T 4851-2014《膠粘帶持粘性的試驗(yàn)方法》 | GB/T 4851-1998《壓敏膠粘帶持粘性試驗(yàn)方法》 |
| 清洗劑種類 | 下列溶劑中的一種或多種：雙丙酮醇（4-羥基-4-甲基-2-戊酮，無殘留級）；甲醇；甲(分隔符)基乙基酮；丙酮；正庚烷；異丙醇；正庚烷和某種氟化烴（如制冷劑）的混合物（在有毒性或可燃性限制條件時適用）。溶劑為普通化學(xué)試劑級。 | 環(huán)已烷、汽油、乙醇、異丙醇、甲苯等適用的試劑級或沒有殘留物的工業(yè)級以上溶劑。 |
| 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)鋼板的要求 | 不銹鋼板至少長125mm，寬50mm，厚1.1mm，不銹鋼（以下簡稱鋼板）種類符合GB/T 3280-2007規(guī)定的06Cr9Ni10材質(zhì)，退火拋光，鋼板表面光亮，表面粗糙度（GB/T 2523-2008）為（50±25）nm。 | 試驗(yàn)板厚1.5～2.0 mm，寬為40～50 mm，長為60～125 mm。
試驗(yàn)板材質(zhì)為GB/T 3280－1992規(guī)定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。
試驗(yàn)板表面用JB/T 7499－1994規(guī)定的粒度為P280的耐水砂紙輕輕打磨。 |
| 壓輥的尺寸和質(zhì)量 | 壓輥直徑為（85±2.5）mm，寬（45±1.5）mm，表面包覆有約6mm厚的橡膠，硬度為（80±5）邵氏A。壓輥的質(zhì)量為（2000±100）g。 | 壓輥直徑（不包括橡膠層）約84 mm，寬度約45 mm。包覆橡膠硬度（邵爾A型）為 80°±5°，厚度約6 mm。壓輥的質(zhì)量為 2 000 g±50 g。 |
| 滾壓速度 | 壓輥以（10±0.5）mm/S的速率通過機(jī)動或手動方式滾動。 | 用壓輥以約300 mm/min的速度在試樣上滾壓。 |
| 試驗(yàn)架的要求 | 試驗(yàn)架將樣件固定在與垂直方向呈0°~2°的范圍內(nèi)，以便在有質(zhì)量作用在膠粘帶上時，不會有剝離力施加在膠粘帶上。 | 試驗(yàn)架應(yīng)使懸掛在支架上的試驗(yàn)板的工作面保持豎直方向。 |
| 試驗(yàn)室的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件 | 將膠粘帶樣卷置于溫度為（23±1）℃、相對濕度為（50±5）%的狀態(tài)條件恒溫停放24h。 | 制備試樣前，試樣卷（片）應(yīng)除去包裝材料，互不重疊在在溫度為23℃±2℃，相對濕度為 65％±5％的條件下放置2h以上。 |
| 試樣的標(biāo)準(zhǔn)尺寸 | 該試驗(yàn)需要三個試樣，每個試樣的寬度為（12±0.5）mm，長約150mm。若使用寬（24±0.5）mm或其他寬度的試樣，在結(jié)果中說明。 | 每隔200mm左右，在膠粘帶中部裁取寬25 mm，長約100 mm的試樣。除非另有規(guī)定，每組試樣的數(shù)量不少于三個。 |
| 鋼板的清洗方法 | 用清潔劑擦拭試驗(yàn)板表面，并用新的吸收性清潔材料擦干。用同種溶劑重復(fù)清洗3次。zui后用甲(分隔符)基乙基酮或丙酮擦拭，并將鋼板干燥至少10min。10h內(nèi)未使用的試驗(yàn)板重新清洗。在使用新試驗(yàn)板前，使用zui后的清洗溶劑擦拭10次。 | 用擦拭材料沾清洗劑擦洗試驗(yàn)板和加載板，然后用干凈的紗布將其仔細(xì)擦干，如此反復(fù)清洗三次以上，直至板的工作面經(jīng)目視檢查達(dá)到清潔為止。清洗以后，不得用手或其他物體接觸板的工作面。 |
| 滾壓粘貼次數(shù) | 將試樣從粘貼試驗(yàn)區(qū)域沿長度方向來回滾壓一次。 | 滾壓的次數(shù)可根據(jù)具體產(chǎn)品情況加以規(guī)定，如無規(guī)定，則往復(fù)滾壓三次。 |
| 試樣的制樣時間 | 單獨(dú)準(zhǔn)備每個試樣，在1min內(nèi)開始測試。對于包裝用膠粘帶以外的其他膠粘帶，可以采用其他放置時間。 | 試樣解卷后，除拉伸變形較大時，允許有不大于3min放時間外，一般應(yīng)立即裁取試樣，進(jìn)行測試。 |
| 試驗(yàn)結(jié)果的處理 | 將每個試樣結(jié)果轉(zhuǎn)化成它的常用對數(shù)或自然對數(shù)。獲得所有對數(shù)的算術(shù)平均值，然后求合適的逆對數(shù)，得到時間。 | 試驗(yàn)結(jié)果以一組試樣的位移量或脫落時間的算術(shù)平均值表示。 |
